我于1993年畢業于北京科(ke)技(ji)大學自動(dong)化(hua)系后，被分配至一(yi)家大型(xing)國營企業工(gong)作，同(tong)年(nian)7月由朋友(you)推薦，下海來到了當(dang)時新(xin)興(xing)的民(min)營(ying)集體(ti)企業東營市南里集團(tuan)公司(si)新技(ji)術開發應用研究所工作

適逢開放好年代，有(you)幸投(tou)身精鑄業

最初就職的(de)研究所，是研(yan)發用(yong)于硅溶膠精密(mi)鑄造(zao)的整廠設(she)備，我(wo)承擔全自動(dong)蒸汽發(fa)生(sheng)器和脫蠟釜項目。當時國內還只有十幾家臺(tai)灣獨資和合資企(qi)業的硅溶膠精密鑄造廠(chang)，東(dong)營(ying)南(nan)里集(ji)團(tuan)的魯(lu)昶公司就是其中(zhong)之(zhi)一(yi)。南(nan)里集(ji)(ji)團發展初期積極依(yi)托清華(hua)(hua)大(da)學的技(ji)術支持，上世紀九十年代初在清華(hua)(hua)大(da)學機械系姜不居教授的關心下，為引進硅溶膠精密鑄造新(xin)技(ji)術，促使南(nan)里集(ji)(ji)團與(yu)臺灣昶(chang)東公司合資建立(li)東營魯昶(chang)精鑄公司。該(gai)公司所(suo)有的原輔材料以及設備(bei)都是從(cong)臺(tai)灣采(cai)購，尤其是精密鑄(zhu)造設備(bei)，一旦(dan)出現(xian)問題，如(ru)果臺(tai)方設備(bei)廠的售后人員，不能及時趕到(dao)現(xian)場(chang)維修，就面臨著停(ting)工(gong)停(ting)產。當(dang)時設備(bei)使用(yong)一年質保期(qi)滿后，臺(tai)方的服務嚴(yan)重不及時，從(cong)而阻礙了魯昶公司的進(jin)一步發展。此時南里集(ji)團(tuan)已成為清華大學機械系鑄造專(zhuan)業的實習基地，1993年以魏智育先生為代(dai)表的清華學子畢業(ye)后加入到南里集團發展，姜不居(ju)教授為南里集(ji)團(tuan)的新(xin)技術發(fa)(fa)展(zhan)傾注(zhu)了(le)大量的心血。她當時指出，中國(guo)的精鑄(zhu)事業要(yao)(yao)想發(fa)(fa)展(zhan)，就要(yao)(yao)首先解(jie)決目前面臨的瓶頸問題，即設備的研發(fa)(fa)制造及原輔材料(liao)的國產化，當(dang)時得到(dao)了(le)南(nan)里(li)集(ji)團(tuan)(tuan)高層的高度(du)響應，立(li)即決定在南(nan)里(li)集(ji)團(tuan)(tuan)五金廠的基礎上，通過資源(yuan)整合，注入了(le)新的人員和(he)加工設備(bei)，我當(dang)時有(you)幸成為研發團(tuan)(tuan)隊的一員，組織并見證了(le)大陸第(di)一家硅溶膠精密鑄造設備(bei)制造廠的(de)誕生，在1994年就(jiu)生產出用于硅溶(rong)膠精鑄(zhu)(zhu)的整廠設(she)備，大(da)大(da)促進了(le)國內硅溶(rong)膠精密鑄(zhu)(zhu)造企業的發展。而后經歷了(le)幾屆設備廠(chang)廠(chang)長的更換，再(zai)加上集團經營(ying)體制及業績總體下(xia)滑等原因，未(wei)能走的更遠。當時許(xu)多技術骨干(gan)離開后相繼(ji)在濟南、東營(ying)、秦皇島(dao)、廣東等地興辦(ban)硅溶膠精鑄設備(bei)廠，促進了國內精鑄設備(bei)制造(zao)業的(de)發展。

艱苦(ku)創業立門戶，初建東勝靠仿(fang)制

1997年我離開南里集團公司自主創業(ye)，成(cheng)立了東營(ying)市東勝鑄業(ye)有限責(ze)任公司，最初只是7個(ge)人的小作(zuo)坊，靠做點附(fu)加值(zhi)不高(gao)的設(she)備維持(chi)工廠的運(yun)營，諸(zhu)如(ru)沾(zhan)漿機、浮砂(sha)桶、蠟保(bao)溫箱、全自動蒸汽發生器(qi)等產品，并且都是完全仿制臺灣的設(she)備。

2000年中(zhong)國鑄造(zao)協會精鑄分會舉辦的精鑄出口企業(ye)年會(hui)在(zai)東(dong)營西城賓館召開(kai)，在(zai)石家(jia)莊艾力格(ge)公司(si)雷(lei)大為先(xian)生的引薦下，認識了中國(guo)精鑄分會的周澤衡秘(mi)書長，并邀(yao)請到我公司參觀指導，當時公司已經發展(zhan)到十幾(ji)個人(ren)，年銷售額(e)100多萬元。他殷(yin)切希(xi)望，我們新(xin)生(sheng)代力量(liang)能撐起中國精鑄設備的(de)一(yi)片天地，還(huan)特(te)別強調：要(yao)(yao)想在精鑄設備市(shi)(shi)場站(zhan)穩腳跟，必須(xu)緊(jin)跟行(xing)業發展(zhan)，必須(xu)要(yao)(yao)有自已的(de)品牌(pai)、必須(xu)要(yao)(yao)創(chuang)新(xin)才能適應(ying)快速發展(zhan)的(de)市(shi)(shi)場需求。當時有了(le)名師的(de)指(zhi)路，我們深受鼓舞，開始(shi)招聘機電一(yi)體化專業技術人員，并(bing)加大了(le)市(shi)(shi)場調研(yan)的(de)力度，多方面(mian)了(le)解客(ke)戶的(de)需求，客(ke)戶的(de)需求就是(shi)我們的(de)奮斗目標！

公司經過幾年的(de)發(fa)展，除了生產(chan)規模擴(kuo)大之外，2002年初還成立了(le)由5人組(zu)成的(de)技術(shu)研(yan)發中心，由機械專業的(de)碩士研(yan)究(jiu)生和自動化專業的(de)本科畢業生組(zu)成，并(bing)且都有豐富(fu)的(de)實戰經驗。

緊跟行業快發(fa)展，自(zi)主開發(fa)新(xin)裝備

2006年精鑄出口企業(ye)年會準備在無(wu)錫(xi)舉辦，這之前硅溶(rong)膠(jiao)精鑄(zhu)廠家的焙(bei)燒工序大多都是采(cai)用柴油作為燃(ran)料的(de)焙燒爐(lu)，而當時(shi)的柴(chai)油(you)價格節(jie)節(jie)攀升(sheng)，且(qie)進入冬季之后，時(shi)常鬧油(you)荒。針(zhen)對當時(shi)的現狀，精(jing)鑄分(fen)會在2005年的(de)精鑄出口企(qi)業年會上(shang)，就(jiu)對(dui)國內的精鑄設(she)備(bei)廠提出(chu)建議：焙(bei)燒工序(xu)能否尋求一種更加(jia)經濟(ji)的能源來代替柴油？我(wo)公司技術研發團隊，立即行(xing)動(dong)，通過(guo)深入市場(chang)調研，了解到其他行(xing)業已有一種(zhong)煤轉氣的方式，也可以實現高溫作業場合。我公(gong)司研發中心經(jing)過六個月的攻(gong)克，終于在精鑄出(chu)口企業無錫年會召開之前，研制成功了(le)一款專(zhuan)門用于精密(mi)鑄造(zao)行業使用的煤(mei)氣發生器，且獲得了(le)實(shi)用新(xin)型(xing)專(zhuan)利，并(bing)在會議承辦工廠無錫(xi)新昶公司成功(gong)使(shi)用，大大降低了焙(bei)燒成本(ben)，一時間被許多(duo)工(gong)廠(chang)紛(fen)紛(fen)采用(yong)。

2007年隨(sui)著國家對環保治(zhi)理的重視，煤(mei)氣發(fa)(fa)(fa)生(sheng)器已經不(bu)能適應環保的要求(qiu)，我公司技(ji)術研發(fa)(fa)(fa)團隊及時(shi)調整戰(zhan)略，研發(fa)(fa)(fa)生(sheng)產了一種用硅碳棒(bang)作(zuo)為(wei)加熱元件(jian)的電(dian)熱焙(bei)燒(shao)爐，其特點是升溫速度相對傳統電(dian)爐絲的焙(bei)燒(shao)爐快(kuai)、維(wei)修維(wei)護方便且環(huan)保，尤其是夜間使用，利(li)用低谷電(dian)政策，比煤氣發生器更節省。雖然(ran)電熱焙燒(shao)爐有它的優勢，但畢竟是(shi)有一定的局限性，諸如存在(zai)著升(sheng)溫速度不(bu)夠快(kuai)、溫度場不(bu)夠均(jun)勻、維護成本高(gao)、白天(tian)使用電費貴等(deng)缺(que)點。

2008年，為開發大型焙燒窯(yao)，我(wo)公司(si)技(ji)術主管王(wang)偉(wei)等(deng)人調(diao)研(yan)了(le)(le)(le)鋼(gang)鐵行業(ye)的蓄熱式(shi)大型旋轉式(shi)窯(yao)爐，其(qi)最大的特點是節能，當(dang)(dang)時，我(wo)們公司(si)的技(ji)術研(yan)發團隊深入幾家(jia)(jia)鋼(gang)鐵廠調(diao)研(yan)，弄懂弄通(tong)了(le)(le)(le)此類設備的原(yuan)理，且掌(zhang)握了(le)(le)(le)核心技(ji)術。并(bing)(bing)(bing)與當(dang)(dang)時的石家(jia)(jia)莊(zhuang)(zhuang)艾(ai)力格公司(si)的梁樹山總經理以及石家(jia)(jia)莊(zhuang)(zhuang)盛華公司(si)靳(jin)松總經理深入溝通(tong)并(bing)(bing)(bing)宣傳此爐的優勢，在他(ta)們的鼓(gu)勁下，我(wo)們制作了(le)(le)(le)第(di)一臺水煤氣(qi)蓄熱式(shi)環(huan)形焙燒爐，用(yong)在石家(jia)(jia)莊(zhuang)(zhuang)盛華企業(ye)集(ji)團的現(xian)場，并(bing)(bing)(bing)且使用(yong)效果獲得(de)了(le)(le)(le)好評。2009年精鑄分會周(zhou)澤衡秘書(shu)長參(can)觀(guan)了石(shi)家(jia)莊盛華公司旋轉式蓄熱焙燒爐使用現場后，找(zhao)到我公司在現(xian)場安裝調試的技術(shu)主(zhu)管(guan)王偉詳細了解了具體的性能(neng)、原理和使用(yong)參數等(deng)情況，提出了(le)一(yi)個大膽的設想，這種節(jie)能(neng)燒嘴是否可(ke)以(yi)用(yong)到箱式焙燒爐上面？當時我(wo)們(men)沒有把(ba)握作出肯定的回答，但(dan)我公司研發團隊(dui)立即召(zhao)開研討(tao)(tao)會，就此(ci)項議題進行深(shen)入細致(zhi)的探(tan)討(tao)(tao)，并歷經11個(ge)月的時間(jian)，終(zhong)于試制成功(gong)了(le)國內第一臺蓄(xu)熱式箱式燃(ran)氣(qi)節能焙(bei)燒爐(lu)，并獲(huo)得了(le)實用新型專利(li)。當時第一臺箱式蓄(xu)熱式燃(ran)氣(qi)焙(bei)燒爐(lu)在溫州盛(sheng)山公司試用，在同樣工(gong)況下原(yuan)來一罐50KG的液(ye)化氣可以焙燒(shao)2.5爐型殼，改(gai)用(yong)我(wo)公(gong)司的蓄熱式焙燒爐之(zhi)后(hou)，可以焙(bei)燒4.5爐(lu)型殼(ke)，極大的降低了能耗。隨后無錫鷹普公(gong)(gong)司得知我(wo)公(gong)(gong)司開發成功(gong)蓄(xu)熱式節能箱式焙(bei)燒(shao)爐的消(xiao)息，第(di)一時間與我(wo)們聯系，采(cai)購了一臺試驗爐，經過兩個月(yue)的能耗測(ce)試(shi)，與原來(lai)的普通燃氣爐(lu)相(xiang)比(bi)，可以(yi)節能55%以(yi)上，且升溫(wen)(wen)迅速，焙燒質量(liang)好。以(yi)鷹(ying)普(pu)陸建化副總領銜的設備團隊，在(zai)使用過程中提出了很(hen)多提高穩定性(xing)、適用性(xing)、進一步(bu)節能的寶貴意(yi)見，諸如增(zeng)加保溫(wen)(wen)層厚度、PID控制(zhi)模(mo)式(shi)、能(neng)源控制(zhi)系(xi)統聯網、配(pei)件升級等多項改善意見。直(zhi)到現在無錫鷹(ying)普精鑄、鷹(ying)普航鑄、宜興鷹(ying)普共(gong)計采購(gou)58臺(tai)套，至今(jin)為鷹普集團節約了能源幾千(qian)萬元。現在我公司的節能焙燒爐(lu)已經(jing)形(xing)成系列化(hua)，有(you)箱式、臺車式、旋轉式；控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)形(xing)式有(you)普(pu)通(tong)型、智能控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)型，并可實現能源管(guan)理的(de)軟(ruan)件控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)等，截止(zhi)目前為止(zhi)已經(jing)為國內外客(ke)戶提供(gong)400多(duo)臺套。并在日資企業大(da)連林精(jing)密公司(si)使(shi)用數臺，還連(lian)續出口(kou)土耳其、哈薩(sa)克(ke)斯坦等國(guo)家。

2005年在寧(ning)波召開的精鑄(zhu)大年會期間，介(jie)紹(shao)和參(can)觀了(le)寧波安德魯公司的酸(suan)洗(xi)鈍化水回收處(chu)理設備，精鑄分(fen)會(hui)領導提出隨著環保要(yao)求的越來越嚴，以及對生態保護的強烈意識，精(jing)鑄企業家要(yao)有(you)社會(hui)責任感，還子(zi)孫(sun)后代一(yi)個安全的環境，酸洗堿爆廢水(shui)不能亂排。同時還要求我們幾家設(she)備制(zhi)造企(qi)業，能盡(jin)快開發(fa)適合精密鑄造(zao)的酸(suan)洗廢水(shui)處理設備。可能設備企業認為與現有業務(wu)關連不(bu)大，但(dan)我公司理解了(le)行業急(ji)迫問題，不考(kao)慮(lv)眼前利益，立(li)即第一(yi)時(shi)間行動，通過朋友(you)介紹，聘請了中國石油大學重質油國家重點實驗室的曲博士，與我公司(si)技術人員王明巖一(yi)起(qi)，通過了解對其(qi)他行業廢水處理經(jing)驗，于2007年設(she)計并(bing)試制成功(gong)了國內第一臺專(zhuan)用(yong)于精(jing)鑄(zhu)行(xing)業的(de)中小企業、緊湊型酸(suan)洗專(zhuan)用(yong)廢(fei)水處理設(she)備。通(tong)(tong)過(guo)(guo)跟泰州鑫宇精(jing)密鑄(zhu)造有限公司(si)荊劍總經理的(de)溝通(tong)(tong)，他當(dang)即(ji)決定采購(gou)我們的(de)樣機，通(tong)(tong)過(guo)(guo)當(dang)地環(huan)保部門(men)的(de)驗收，所有指標均達到GB 8978-1996一(yi)級(ji)排放(fang)標(biao)準。在2009年3月份，該產品(pin)獲(huo)得了國(guo)家新型實(shi)用(yong)專利。并成功應用(yong)在泰州鑫宇、石家(jia)(jia)莊盛華、石家(jia)(jia)莊瑞特、江西(xi)永(yong)發、大(da)連福島(dao)、西(xi)安皓森、江蘇漢諾威、濰坊盛龍等數十家(jia)(jia)精鑄企業

依靠(kao)團隊技工貿，創新發(fa)展出碩果

2008年金融危機(ji)之后，以出口為主(zhu)的硅溶膠精密鑄(zhu)造(zao)生(sheng)產企業(ye)也(ye)未(wei)能幸(xing)免(mian)，訂單(dan)下滑嚴(yan)重(zhong)。但當時在(zai)國內4萬億投資的刺(ci)激下，傳統的水(shui)(shui)玻(bo)璃鑄造企業的訂(ding)單(dan)不降(jiang)反升，我(wo)公司管理團隊(dui)及時調整戰略(lve)，開始涉足傳統水(shui)(shui)玻(bo)璃型的設備研發。2009年(nian)底(di)，通(tong)過精鑄(zhu)分會介(jie)紹(shao)，認識了寧波萬(wan)冠公司應(ying)萬(wan)才總經理，應(ying)總思(si)維(wei)敏捷、善于(yu)研發新工藝(yi)、新設備。由于水玻璃精鑄大型鑄件手工制殼的勞動強度過大，他一直致(zhi)力于機械(xie)代替(ti)人工(gong)的探(tan)索和試驗(yan)。通過對寧(ning)波萬(wan)冠的現(xian)場參觀發現(xian)，該公司(si)將(jiang)挖(wa)掘機的動作原理用在了制殼操作上(shang)，可以代替工人繁重的手工勞動。這與(yu)我公司技術人(ren)員(yuan)卞學順先生先前提出的(de)：大(da)型轉臺式自動沾(zhan)漿、掛砂、人(ren)工裝卸(xie)殼的(de)原理極其類似(si)。2010年底，我們在周澤衡秘書長和(he)應(ying)萬才總經理(li)的幫助(zhu)下，制作了一臺三(san)頭六(liu)臂液壓式水玻璃(li)制(zhi)殼機(ji)械臂，但由于結構設計的缺陷以及液壓系(xi)統的不穩定性，最后(hou)未能投入(ru)市場而擱置，但也為我(wo)們在日后硅溶(rong)膠(jiao)精(jing)鑄制殼(ke)機械化設備的開發上提供了借鑒(jian)和思(si)路。

2012年后(hou)硅(gui)溶膠鑄造(zao)企業(ye)形(xing)勢好轉，迎(ying)(ying)來(lai)了一(yi)波擴產、改造(zao)、新建工(gong)(gong)廠的(de)大好形(xing)勢，再加上當時人(ren)口紅(hong)利(li)的(de)的(de)逐漸消失，迎(ying)(ying)來(lai)了用(yong)工(gong)(gong)荒、用(yong)工(gong)(gong)貴以(yi)及人(ren)為(wei)作(zuo)業(ye)不(bu)可控的(de)局面，因此精(jing)鑄設備的(de)機(ji)械化(hua)自(zi)動化(hua)勢在必行。

我公司以王明(ming)巖、卞學順領銜的(de)(de)十余人的(de)(de)技術研發團隊，不等不靠，在沒有(you)前車之鑒的(de)(de)背景下(xia)，根據硅溶膠精密鑄造的(de)(de)工藝特(te)點和行業內的(de)(de)現狀(zhuang)，自(zi)主進(jin)行設計、研發、改進(jin)、提升。。。終于在2013年年初，成功的(de)研(yan)制出適(shi)用于(yu)硅溶(rong)膠工藝制殼的(de)機(ji)械化設備(bei)：三、四臂制殼機(ji)械手，填補了國內(nei)硅溶(rong)膠機(ji)械化制殼設備(bei)自主研(yan)發的(de)空白。

從2013年開始，隨著(zhu)生(sheng)產規模的(de)擴大，原有廠房、設(she)備、人員等(deng)已經不(bu)能滿足客戶(hu)的(de)需求，于年底異地動(dong)工建設(she)新的(de)廠區(qu)，招聘了一(yi)批本科(ke)以(yi)(yi)上、機電一(yi)體化(hua)專業技(ji)術(shu)人員，以(yi)(yi)擴大技(ji)術(shu)力量、售(shou)后服(fu)務(wu)團(tuan)隊以(yi)(yi)及生(sheng)產過程中(zhong)的(de)質量控制和檢驗環節。迄今(jin)為止技(ji)術(shu)和售(shou)后團(tuan)隊已達20余(yu)人，基本可以(yi)實現一(yi)旦設(she)備(bei)故障，12個小時(shi)之(zhi)內(nei)即可(ke)到(dao)達現場(chang)的(de)國內(nei)售后服務(wu)圈，為客戶解(jie)決(jue)了后顧之(zhi)憂。為了進(jin)一(yi)步開拓新興的(de)東南亞市場(chang)，我公司于2018年10月成立了(le)泰國售后服務部(bu)，預計(ji)2020年將在土耳其(qi)、墨西哥等(deng)地成立新(xin)的(de)售后(hou)服(fu)務(wu)機構，使設計質量(liang)(liang)、制(zhi)造質量(liang)(liang)、服(fu)務(wu)質量(liang)(liang)等(deng)有機的(de)融合(he)為一體(ti)，努力實現科技成果的(de)生(sheng)產化(hua)、市(shi)場化(hua)。

研發無(wu)止境、創新在路(lu)上，東勝公(gong)(gong)司(si)經過(guo)近(jin)五年努(nu)力，又先后研發成功了多臂制殼(ke)機(ji)械(xie)手(shou)全(quan)自(zi)(zi)動(dong)(dong)高(gao)效環保制殼(ke)生產(chan)線、全(quan)自(zi)(zi)動(dong)(dong)射蠟機(ji)、全(quan)自(zi)(zi)動(dong)(dong)連續蠟處理(li)設備、智能搖擺式(shi)脫蠟釜、單臂大件制殼(ke)機(ji)械(xie)手(shou)、半自(zi)(zi)動(dong)(dong)切割機(ji)、全(quan)自(zi)(zi)動(dong)(dong)切割機(ji)等一系列自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)、機(ji)械(xie)化(hua)設備。這些(xie)設備成功的(de)(de)應(ying)用在(zai)鷹普(pu)中國(guo)、鷹普(pu)航空(kong)、東風精(jing)鑄、嘉揚精(jing)密(mi)金屬(shu)、高(gao)密(mi)永和、泰(tai)州鑫宇、安(an)(an)徽應(ying)流、深(shen)圳泰(tai)鋼、石家(jia)莊盛華、石家(jia)莊博歐(ou)、堅朗(lang)五金、臺州百達、湖(hu)州南豐、北京青云儀(yi)表、貴州安(an)(an)吉以及泰(tai)國(guo)亞法、土耳(er)其、哈(ha)塞克斯坦、德國(guo)等國(guo)內外(wai)數(shu)百家(jia)企(qi)業，尤其是用在(zai)硅溶膠行(xing)業的(de)(de)三臂四臂制殼(ke)機(ji)械(xie)手(shou)、蓄熱(re)式(shi)燃氣節(jie)能焙燒爐深(shen)得國(guo)內外(wai)用戶的(de)(de)好評。在(zai)此特別感謝(xie)無錫鷹普(pu)公(gong)(gong)司(si)在(zai)機(ji)械(xie)手(shou)、焙燒爐方面提供(gong)的(de)(de)大量合理(li)化(hua)的(de)(de)建議、意見以及機(ji)械(xie)手(shou)60余套、焙燒(shao)爐50余套采(cai)購量的大力支持！！

“你若(ruo)盛開，蝴蝶自來。”東勝正(zheng)是執著(zhu)于對(dui)技術和品質(zhi)的(de)(de)堅持(chi)，才贏得(de)廣大客(ke)戶的(de)(de)認可(ke)。我(wo)(wo)們(men)(men)(men)始終(zhong)把(ba)解(jie)(jie)決(jue)和超越客(ke)戶的(de)(de)需(xu)求(qiu)永遠放到公(gong)(gong)司發(fa)展(zhan)的(de)(de)第一位。我(wo)(wo)們(men)(men)(men)深知目前國內精鑄(zhu)工(gong)廠很多工(gong)序仍然嚴重依賴人工(gong)、存在(zai)著(zhu)高(gao)能耗、高(gao)污染，并且相對(dui)于高(gao)度(du)自動化(hua)的(de)(de)其(qi)他機械行(xing)業，我(wo)(wo)們(men)(men)(men)的(de)(de)精密鑄(zhu)造設(she)備行(xing)業還處在(zai)相對(dui)落后的(de)(de)階(jie)段。這(zhe)些都讓我(wo)(wo)們(men)(men)(men)清楚的(de)(de)意識到自己(ji)肩負(fu)的(de)(de)責任(ren)和使命(ming)，我(wo)(wo)們(men)(men)(men)時刻在(zai)思考解(jie)(jie)決(jue)之道，從(cong)而(er)提(ti)升客(ke)戶的(de)(de)國際(ji)競爭力。作為中(zhong)國精鑄(zhu)協(xie)會(hui)會(hui)員(yuan)單位，公(gong)(gong)司愿以品質(zhi)提(ti)升價值，為讓中(zhong)國精鑄(zhu)走(zou)向自動化(hua)、智能化(hua)、數字化(hua)而(er)努力。

                                                      摘自《中囯(guo)精鑄發展六十年紀實(shi)》

作者簡(jian)介：

孫占新，男，1969年生(sheng)，工學學士(shi)，山東東營市(shi)東勝機械自動(dong)化有(you)限公(gong)司總經理(li)